สินค้าทั้งหมด

รถโฟร์คลิฟต์แบบเลื่อนขยายได้ ทนต่อการกัดกร่อน เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง และมีประสิทธิภาพสูง ใช้งานอัตโนมัติในคลังสินค้า

รถโฟร์คลิฟต์แบบเลื่อนขยายได้ ทนต่อการกัดกร่อน เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง และมีประสิทธิภาพสูง ใช้งานอัตโนมัติในคลังสินค้า

สถานที่ผลิต:	จีน
ชื่อแบรนด์:	Sinocube
หมายเลขรุ่น:	รถยกแบบกล้องโทรทรรศน์
ใบรับรอง:	ROHS

ภาพรวม
สินค้าที่แนะนำ

คำอธิบาย:

ส้อมแบบเลื่อนได้ (Telescopic Fork) คืออุปกรณ์สำหรับจัดการภาระที่ออกแบบด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งใช้งานร่วมกับระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) รถยกแบบหอคอย (stacker cranes) ยานพาหนะเคลื่อนที่อัตโนมัติ (AGVs) และระบบลากพาเลทแบบชัตเทิล (pallet shuttle systems) โดยทำหน้าที่เป็นแอคทูเอเตอร์หลักในระบบอัตโนมัติทางโลจิสติกส์ยุคใหม่ สามารถยืดและหดออกได้ทั้งสองทิศทาง เพื่อหยิบ วาง และถ่ายโอนสินค้าที่จัดเรียงบนพาเลทหรือไม่ได้จัดเรียงบนพาเลทอย่างแม่นยำ ผลิตจากเหล็กกล้าที่ผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปคุณภาพสูง และผ่านขั้นตอนการผลิตด้วยเครื่องจักรกลควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC machining centers) เครื่องดัดโลหะแบบ CNC และระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูง ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบการประกอบอย่างเข้มงวดและการทดสอบรับน้ำหนักอย่างครอบคลุมก่อนส่งมอบ นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ได้ตามต้องการ ส้อมแบบเลื่อนได้นี้จึงให้สมรรถนะที่เชื่อถือได้และมีความแม่นยำสูง รองรับการดำเนินงานคลังสินค้าตลอด 24/7

การประยุกต์ใช้งาน:

ระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) – องค์ประกอบหลักสำหรับจัดการภาระบนรถยกแบบหอคอย ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บและเรียกคืนพาเลทได้อย่างแม่นยำในคลังสินค้าแบบชั้นสูง

การผสานรวม AGV และ AMR – ติดตั้งบนยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) เพื่อจัดการการรับและส่งพาเลทแบบอัตโนมัติในกระบวนการทำงานด้านโลจิสติกส์ที่ยืดหยุ่น

ระบบชัตเทิลพาเลท – รองรับการจัดเก็บแบบความหนาแน่นสูงและอัตราการไหลผ่านสูงในระบบรักเกอร์แบบช่องลึก

คลังสินค้าแบบทางเดินแคบมาก (VNA) – ช่วยให้การจัดการพาเลทมีประสิทธิภาพในพื้นที่คลังสินค้าที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่

พื้นที่กักเก็บระหว่างกระบวนการผลิตและสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต – ขนส่งวัตถุดิบและสินค้ากึ่งสำเร็จรูประหว่างพื้นที่การผลิตและชั้นวางสินค้า

ศูนย์กระจายสินค้าและศูนย์ดำเนินการเติมคำสั่งซื้อ – การจัดการพาเลทด้วยความเร็วสูงสำหรับการดำเนินการเติมคำสั่งซื้อและการขนถ่ายสินค้าแบบข้าม (cross-docking)

คลังสินค้าเย็นและโลจิสติกส์ด้านอาหาร – ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิสำหรับการจัดเก็บสินค้าอาหารและเครื่องดื่ม

โรงงานผลิตและประกอบ – จัดส่งชิ้นส่วนไปยังสายการผลิตด้วยความแม่นยำทั้งด้านเวลาและตำแหน่ง

ระบบรักเกอร์แบบสองชั้นลึกและสามชั้นลึก – การกำหนดค่าระยะเอื้อมที่ยาวขึ้นทำให้สามารถจัดเก็บสินค้าได้ลึกเข้าไปในชั้นรักเกอร์มากขึ้น จึงเพิ่มความหนาแน่นของการจัดเก็บสินค้าสูงสุด

Competitive Advantage:

ผลิตจากเหล็กกล้าที่ผ่านการตีขึ้นรูปคุณภาพสูง – ผลิตจากเหล็กกล้าที่ผ่านการตีขึ้นรูปเกรดสูงจากต่างประเทศ เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานและคุณภาพระดับพรีเมียม

การกัดด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีอย่างแม่นยำ – ศูนย์การกัดด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีแบบเต็มรูปแบบช่วยให้ได้ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณภาพที่สม่ำเสมอสูง โดยรวมกระบวนการผลิตไว้เป็นศูนย์กลางและลดการแทรกแซงของมนุษย์ให้น้อยที่สุด

การดัดด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแข็งแรงสูง – โครงสร้างแผ่นเหล็กเชื่อมแบบมีความแข็งแรงและแข็งแกร่งเพียงพอ สามารถขึ้นรูปแบบครั้งเดียวผ่านเครื่องดัดแบบซีเอ็นซี (CNC press brake) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการดัด

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูง – ระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงสามารถตัดชิ้นส่วนทุกชิ้นได้อย่างละเอียดยิ่งและแม่นยำสูง สร้างพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับชิ้นส่วนทุกชิ้น

ผิวเคลือบที่ทนทาน – สายการผลิตอัตโนมัติแบบอัจฉริยะครบวงจร ประกอบด้วยขั้นตอนการพ่นทราย การเคลือบผิว และการอบที่อุณหภูมิสูง ทำให้ได้ผิวเคลือบที่เงางามและยึดเกาะได้ดีเยี่ยม

การตรวจสอบความแม่นยำก่อนประกอบ – ตรวจวัดความร่วมแกนของฟันเฟืองและเพลาส่งกำลังด้วยเครื่องวัดแบบเข็มชี้ (dial gauge) ตรวจสอบฐาน คาน และโครงสร้างด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM: coordinate measuring machine) เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ทั้งนี้ อุปกรณ์จัดวางชิ้นส่วน (tooling) รับประกันความแม่นยำในการประกอบและความเสถียรในการใช้งาน

การทดสอบภายใต้แรงโหลดอย่างครอบคลุม – ใช้แพลตฟอร์มทดสอบมืออาชีพในการทดสอบอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะไม่มีโหลด โหลดเต็ม และโหลดเกิน 20% เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 24 ชั่วโมงภายใต้โหลดเต็ม เพื่อยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านแรงโหลดตามการออกแบบก่อนจัดส่ง

ระบบจัดการแบบมองเห็นได้ผ่านเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) – การจำลองแบบดิจิทัลแบบไดนามิก การตรวจสอบ การวิเคราะห์ และการควบคุม ช่วยให้สามารถติดตามสถานะแบบเรียลไทม์และวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจเชิงวิทยาศาสตร์และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ความสามารถรองรับน้ำหนักสูง – มีให้เลือกหลายรูปแบบ รองรับน้ำหนักตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ขนาดเบาจนถึงพาเลทมาตรฐานที่มีน้ำหนักสูงสุด 4,000 กิโลกรัม

รูปแบบการจัดวางที่ยืดหยุ่น – มีให้เลือกทั้งแบบเดี่ยว แบบคู่ และแบบหลายแฉก เพื่อรองรับความลึกและความหนาแน่นของการจัดเก็บที่หลากหลาย

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บ – ช่วยให้สามารถจัดเก็บสินค้าได้แบบความหนาแน่นสูงในระบบรับ-จ่ายสินค้าแบบช่องทางแคบและชั้นเก็บลึก ทำให้ใช้พื้นที่คลังสินค้าได้สูงสุด

การผสานรวมระบบอย่างไร้รอยต่อ – เข้ากันได้กับเครนจัดเรียงสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS), ยานพาหนะนำส่งอัตโนมัติ (AGV), รถขนส่งพาเลทแบบเลื่อนเข้า-ออก (pallet shuttles) และระบบสายพานลำเลียง