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Chariot élévateur télescopique résistant à la corrosion, équipement industriel de précision à haute efficacité, chariot élévateur télescopique automatique pour entrepôts
| Lieu d'origine : | Chine |
| Nom de marque : | Sinocube |
| Numéro de modèle : | Chariot télescopique |
| Certification : | RoHS |
- Aperçu
- Produits recommandés
Description :
La fourche télescopique est un dispositif de manutention de charges conçu avec précision pour les systèmes automatisés de stockage et de récupération (SASR), les chariots élévateurs à mât, les véhicules guidés automatiques (VGA) et les systèmes de navettes à palettes. En tant qu'actionneur essentiel dans l'automatisation logistique moderne, elle permet une extension et une rétraction bidirectionnelles afin de prélever, déposer et transférer avec précision des charges palettisées ou non palettisées. Fabriquée en acier forgé de haute qualité et usinée sur des centres d'usinage à commande numérique (CNC), des plieuses CNC et des systèmes avancés de découpe au laser à fibre, chaque fourche fait l'objet d'une inspection rigoureuse lors du montage ainsi que de tests complets sous charge avant livraison. Dotée en option d'une surveillance en temps réel connectée à l'Internet des objets (IoT), la fourche télescopique assure des performances fiables et hautement précises pour les opérations d'entrepôt 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Applications :
Systèmes automatisés de stockage et de récupération (SASR) – Composant central de manutention des charges pour les chariots élévateurs à mât, permettant le stockage et la récupération précis des palettes dans les entrepôts à haute densité.
Intégration AGV et AMR – Monté sur des véhicules à guidage automatique pour la prise et le dépôt autonomes de palettes dans des flux logistiques flexibles.
Systèmes de navettes pour palettes – Permettent un stockage à haute densité et à haut débit dans des systèmes d'étagères à allées profondes.
Entrepôts à allées très étroites (VNA) – Facilite la manutention efficace des palettes dans des agencements d'entrepôts à espace limité.
Tampons de production et stockage des produits en cours de fabrication – Transporte les matières premières et les produits semi-finis entre les zones de production et les rayonnages de stockage.
Centres de distribution et centres de préparation de commandes – Manutention rapide des palettes pour la préparation des commandes et les opérations de cross-docking.
Stockage frigorifique et logistique alimentaire – Performance fiable dans des environnements à température contrôlée pour l'entreposage des produits alimentaires et des boissons.
Usines de fabrication et d'assemblage – Achemine les composants vers les lignes de production avec une précision optimale en termes de synchronisation et de positionnement.
Étagères doubles et triples profondeur – Des configurations à portée étendue permettent le stockage à des profondeurs accrues des rayonnages, maximisant ainsi la densité de stockage.
Avantage concurrentiel :
Construction haut de gamme en acier forgé – Fabriqué à partir d’acier forgé international de haute qualité pour une durée de vie prolongée et une qualité supérieure.
Usinage CNC de précision – Des centres d’usinage CNC entièrement automatisés garantissent une haute précision, une efficacité optimale et une qualité constante grâce à la centralisation des opérations et à la réduction au minimum de l’intervention humaine.
Plieuse CNC haute résistance – Structure soudée en tôle d’acier offrant une résistance et une rigidité suffisantes ; formage monobloc réalisé à l’aide d’une plieuse CNC, ce qui améliore l’efficacité et la précision du pliage.
Découpe laser à fibre avancée – Système de découpe laser à fibre haute performance permettant une découpe ultrafine et extrêmement précise de tous les composants, assurant ainsi une base solide pour chaque pièce.
Finition de revêtement durable – Ligne intelligente entièrement automatique comprenant le sablage, l’application du revêtement et la cuisson à haute température, garantissant un fini brillant et une excellente adhérence.
Inspection de précision avant montage – Les crémaillères et les arbres de transmission sont testées pour leur coaxialité à l’aide de comparateurs ; les bases, les poutres et les crémaillères sont inspectées au moyen d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) afin d’assurer leur précision ; les outillages garantissent la précision du montage et la stabilité du fonctionnement.
Essais complets en charge – Une plateforme d’essai professionnelle effectue des tests continus à vide, en charge nominale et en surcharge de 20 % pendant au moins 24 heures en charge nominale, afin de vérifier le respect des exigences de charge prévues par la conception avant expédition.
Gestion visuelle activée par l’Internet des objets (IoT) – La simulation dynamique numérique, la surveillance, l’analyse et la commande permettent une visibilité en temps réel de l’état et des données de performance, facilitant la prise de décisions fondées sur des données scientifiques et l’amélioration continue.
Capacité de charge élevée – Disponible dans diverses configurations pouvant supporter des charges allant de caisses légères à des palettes standard de 4 000 kg.
Configurations flexibles – Disponible en versions simple profondeur, double profondeur et multi-fourche, afin de s’adapter à diverses profondeurs et densités de stockage.
Optimisation de l'espace – Permet un stockage à haute densité dans les systèmes d'étagères à allées étroites et à profondeur élevée, maximisant ainsi la capacité de l'entrepôt.
Intégration transparente au système – Compatible avec les ponts roulants AS/RS, les véhicules à guidage automatique (AGV), les chariots convoyeurs de palettes et les systèmes de convoyeurs.
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