Немедленно свяжитесь со мной, если возникнут проблемы!

Все категории

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Whatsapp/Tel
Минимальный объем заказа
Название компании
Сообщение
0/1000

Интеллектуальная логистическая система

Главная страница >  Продукция >  Интеллектуальная логистическая система

Телескопический погрузчик с повышенной коррозионной стойкостью, высокоточное промышленное оборудование, высокоэффективный автоматический телескопический погрузчик для складов

Место происхождения: Китае
Название бренда: Sinocube
Номер модели: Телескопический погрузчик
Сертификация: RoHS
  • Обзор
  • Рекомендуемые товары

Описание:

Телескопическая вилка — это высокоточное грузозахватное устройство, разработанное для автоматизированных систем хранения и комплектации (AS/RS), штабелеров, АГВ и систем паллетных шаттлов. Являясь ключевым исполнительным элементом в современной автоматизации логистики, она обеспечивает двунаправленное выдвижение и втягивание для точного захвата, размещения и перемещения грузов на поддонах или без поддонов. Изготовленная из высококачественной кованой стали и обработанная на станках с ЧПУ, пресс-тормозах с ЧПУ и передовых волоконно-лазерных установках резки, каждая вилка проходит строгий контроль сборки и всесторонние испытания на нагрузку перед поставкой. Благодаря опциональной функции IoT-мониторинга в реальном времени телескопическая вилка обеспечивает надежную и высокоточную работу в условиях круглосуточной эксплуатации складов.

Области применения:

Автоматизированные системы хранения и комплектации (AS/RS) — основной грузозахватный компонент для штабелеров, обеспечивающий точное хранение и извлечение поддонов в высотных складских помещениях.
Интеграция АГВ и АМР — монтаж на автоматизированные транспортные средства для автономного захвата и размещения поддонов в гибких логистических процессах.
Системы поддонных штабелеров — обеспечивают высокую плотность хранения и высокую пропускную способность в системах стеллажей с глубокими проходами.
Складское хранение в узких проходах (VNA) — обеспечивает эффективную обработку поддонов в складских помещениях с ограниченным пространством.
Буферные зоны производства и хранение незавершенной продукции — транспортировка сырья и полуфабрикатов между производственными участками и стеллажами для хранения.
Центры распределения и исполнительные хабы — высокоскоростная обработка поддонов для комплектации заказов и операций кросс-докинга.
Холодильное хранение и продовольственная логистика — надежная работа в температурно-контролируемых средах для складирования продуктов питания и напитков.
Производственные и сборочные предприятия — подача компонентов на производственные линии с точным соблюдением временных и позиционных параметров.
Двухъярусные и трехъярусные стеллажи — конфигурации с увеличенным вылетом позволяют размещать грузы на большей глубине стеллажей, что повышает плотность хранения.

Конкурентное преимущество:

Премиальное исполнение из кованой стали — изготовлено из высококачественной международной кованой стали для увеличения срока службы и обеспечения превосходного качества.
Точная обработка на станках с ЧПУ — полностью автоматизированные обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают высокую точность, эффективность и стабильное качество за счёт централизации обработки и минимизации человеческого вмешательства.
Высокопрочное гибление на станках с ЧПУ — сварная конструкция из стальных листов обладает достаточной прочностью и жёсткостью; однопроходное формирование на пресс-тормозе с ЧПУ повышает эффективность и точность гибки.
Современная лазерная резка волоконным лазером — высокопроизводительная система лазерной резки обеспечивает сверхточную и высокоточную резку всех компонентов, создавая надёжную основу для каждой детали.
Прочный защитный слой покрытия — полностью автоматическая интеллектуальная линия, включающая дробеструйную обработку, нанесение покрытия и высокотемпературную полимеризацию, гарантирует высокий глянец и отличную адгезию.
Предварительный контроль точности сборки — зубчатые рейки и валы трансмиссии проверяются на соосность с помощью индикаторных головок; основания, балки и рейки контролируются координатно-измерительной машиной (КИМ) для обеспечения точности; оснастка гарантирует точность сборки и эксплуатационную стабильность.
Комплексное испытание под нагрузкой — профессиональная испытательная платформа проводит непрерывные испытания в режимах без нагрузки, при полной нагрузке и при перегрузке на 20 % в течение не менее 24 часов при полной нагрузке, что подтверждает соответствие проектных требований по нагрузке перед отгрузкой.
Визуальное управление с поддержкой IoT — цифровое динамическое моделирование, мониторинг, анализ и управление обеспечивают оперативную видимость текущего состояния и данных о производительности для научного принятия решений и постоянного совершенствования.
Высокая грузоподъёмность — доступны различные конфигурации, поддерживающие нагрузки от лёгких ящиков до стандартных паллет массой до 4000 кг.
Гибкие конфигурации — доступны варианты с однорядным, двухрядным и многозахватным расположением для удовлетворения различных требований к глубине и плотности хранения.
Оптимизация пространства — обеспечивает высокоплотное хранение в стеллажных системах с узкими проходами и глубокими ячейками, максимизируя вместимость склада.
Бесшовная интеграция в систему — совместимость с автоматизированными складскими системами (AS/RS), штабелерами, автоматическими погрузчиками (AGV), паллетными шаттлами и конвейерными системами.
主图1 (1)(a916505495).jpg 主图2 (1).jpg 主图3 (1).jpg

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Whatsapp/Tel
Минимальный объем заказа
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Whatsapp/Tel
Минимальный объем заказа
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Whatsapp/Tel
Минимальный объем заказа
Название компании
Сообщение
0/1000