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Hebe-Transfereinheit, programmierbares Paletten-/Kisten-Handlingsystem mit antistatischen Stahlrollen für intelligente Lagerhallen
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Herkunftsort: |
China |
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Markenname: |
Sinocube |
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Modellnummer: |
Hebe-Transfereinheit |
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Zertifizierung: |
RoHS |
- Überblick
- Empfohlene Produkte
Beschreibung:
Die Palettenhebe-Transfereinheit ist ein vielseitiges Materialhandhabungsgerät, das für den effizienten Transport und die Umlenkung palettenbasierter Lasten, Kartons und containerisierter Güter innerhalb automatisierter Logistik- und Produktionssysteme ausgelegt ist. Diese Einheit fungiert als zentrale Schnittstelle in Förderanlagen und ermöglicht reibungslose Richtungsänderungen, Höhenanpassungen sowie nahtlose Integration zwischen verschiedenen Förderstrecken.
Die Einheit besteht aus drei Hauptbaugruppen: einem hochfesten Rahmen aus Aluminiumlegierung mit verstellbaren Stützbeinen zur präzisen Höhenpositionierung; einem robusten Antriebssystem, das aus einem Getriebemotor, Antriebsrollen und Spannmechanismen mit SKF-Lagern für zuverlässige Kraftübertragung besteht; sowie einer Transportbaugruppe mit Förderrollen, die von Riemenlaufschleifen angetrieben werden. Seitliche Führungsschienen gewährleisten eine genaue Produktausrichtung während des Transfers.
Für anspruchsvolle Einsatzgebiete konstruiert, bewältigt die Einheit erhebliche Einzelstücklasten und widersteht signifikanten Stoßkräften. Sie eignet sich für eine breite Palette von Materialien – von Kartons und Säcken bis hin zu Paletten und Containern – wobei unregelmäßige oder lose Artikel auf Paletten oder in Behältern transportiert werden. Die Standardbetriebsgeschwindigkeiten liegen bei 24, 30 bzw. 36 m/min; Optionen mit variabler Frequenzsteuerung stehen für eine individuelle Geschwindigkeitsregelung zur Verfügung. Mehrere Einheiten können miteinander sowie mit anderen Förderern und spezieller Ausrüstung verbunden werden, um komplexe, multifunktionale Logistiksysteme zu bilden.
Anwendungen:
Fertigungs- und Montagelinien: Transportiert Paletten und Werkstücke zwischen verschiedenen Prozessstufen, führt Komponenten zu Montagestationen, Verpackungslinien und Etikettierstationen.
Lagerhallen und Distributionszentren: Ermöglicht eine effiziente Palettenweiterleitung zwischen Lagerbereichen, Sortiersystemen und Versanddocks in Logistikbetrieben mit hohem Durchsatz.
Automobilindustrie: Handhabt schwere Automobilkomponenten und -baugruppen zwischen den einzelnen Fertigungsstufen und unterstützt Just-in-Time-Fertigungsabläufe.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Transportiert palettierte Güter durch Verarbeitungs-, Prüf- und Verpackungsstufen in Lebensmittelfertigungsanlagen.
E-Commerce-Bedarfsdeckung: Ermöglicht die Hochgeschwindigkeitssortierung und -weiterleitung palettierter Aufträge innerhalb von Fulfillment-Centern.
Cross-Docking-Prozesse: Ermöglicht den effizienten Warentransfer zwischen ankommenden und abgehenden Fördererlinien mit minimalem Handling.
Palettier- und Depalettiersysteme: Arbeiten in Zusammenwirkung mit robotergestützten Palettierern, um Paletten zu automatisierten Stationen zuzuführen und von diesen zu entfernen.
Mehrebenen-Förderanlagen: Verbindet Förderer auf unterschiedlichen Höhen und in verschiedenen Ausrichtungen und ermöglicht kompakte, platzsparende Systemlayouts.
Kühl- und Tiefkühlumgebungen: Zuverlässiger Betrieb in temperaturgeregelten Lagern mit optionalen hydraulischen Antriebssystemen für extreme Bedingungen.
Pharmazeutische Anwendungen und Reinräume: Geeignet für den Umgang mit palettierten medizinischen Hilfsmitteln und pharmazeutischen Produkten produkte in kontrollierten Umgebungen.
Technische Daten:
Wettbewerbsvorteil:
Hochleistungsfähige Umladung: Gewährleistet zuverlässige, hochgeschwindigkeitsfähige Paletten- und Lastumladung und verbessert dadurch deutlich den gesamten Materialflussdurchsatz.
Hohe Traglastkapazität: Konstruiert für erhebliche Einzelgewichte und hohe Stoßbelastungen, geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Modulares und wartungsfreundliches Design: Zeichnet sich durch eine modulare Bauweise aus, die Montage, Demontage und Wartung vereinfacht und die Ausfallzeiten reduziert.
Flexible Geschwindigkeitssteuerung: Standardgeschwindigkeiten von 24, 30 und 36 m/min mit optionaler Drehzahlregelung (VFD) für maßgeschneiderten Betrieb.
Präzise Lastführung: Integrierte Seitenführungsleisten gewährleisten eine genaue Produktausrichtung und reibungslose Übergänge zwischen Förderstrecken.
Stabile und zuverlässige Funktion: Ein einfaches mechanisches Design mit minimalen beweglichen Teilen sichert hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand.
Pufferfunktion: Kann mit Pufferrollen ausgestattet werden, um einen gestaffelten, warteschlangenartigen Materialfluss zu ermöglichen.
Nahtlose Systemintegration: Ermöglicht problemlose Verbindung mit mehreren Rollenförderern und speziellen Geräten zur Bildung komplexer, multifunktionaler Logistiksysteme.
Robuste Konstruktion: Rahmen aus hochfestem Aluminiumlegierungsmaterial mit SKF-Lagern garantiert lange Lebensdauer und konstante Leistung.
Energieeffizient: Ein optimiertes Antriebssystem senkt den Energieverbrauch bei gleichzeitig hoher Leistungsabgabe.
Echtzeitüberwachung: Ein integriertes elektronisches Steuerungssystem überwacht kontinuierlich den Betrieb und verbessert so die Gesamtstabilität und Zuverlässigkeit der Anlage.
